1、更適合處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣；

2、化工、建材、家電、家具、機械、汽車、船舶等涂裝行業(yè)；

3、印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品、注塑、噴漆等有機廢氣凈化行業(yè)；

4、處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣；

5、對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，增加活性炭及催化劑使用壽命，使廢氣處理系統(tǒng)安全運行；

6、要特別注意個別高沸點有機廢氣需要采用RCO+沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備來進行處理。

1、對有機廢氣濃縮可達10-15倍；

2、適合大風(fēng)量、低濃度有機廢氣處理；

3、凈化效率高達95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設(shè)備啟動快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生；

8、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便快捷。

用引風(fēng)機將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

RCO活性炭催化燃燒設(shè)備工藝原理圖